Сушилки марки Green Way предназначены для сушки прошедших очистку зерновых, масличных, бобовых культур и отвечают всем требованиям современных элеваторных сушилок.

Зерносушилка может работать в режиме как поточной так и порционной сушки, успешно применяются на агропредприятиях и элеваторах, где требуется постоянная сушка зерна в больших объёмах.

Основными преимуществами зерносушилок является высокая производительность и равномерная влажность высушенного зерна. По желанию заказчика зерносушилки могут дополнительно комплектоваться осадочной камерой и системой рекуперации тепла. Данная особенность позволяет использовать зерносушилки при строительстве новых и модернизации действующих комплексов по хранению зерна, а также на элеваторах находящихся в городской черте, к которым предъявляются повышенные требования по выбросам пыли и уровню шума. Применение оригинальных конструкторских решений позволяет снизить расход энергоносителей на 15-20%. Применение осадочной камеры снижает шум работающих вентиляторов до уровня 80 db на расстоянии 10 м от шахты сушилки, а выбросы пыли в атмосферу до 90%.

Предназначенное для сушки зерно загружается в сушилку, сверху, с помощью внешнего транспортного оборудования. Зерно заполняет охлаждающие и сушильные секции, и после буферную надставку, образуя в нем призму.
Вытяжные вентиляторы вытягивают подогретый в теплогенераторе воздух в канал горячего воздуха, откуда он попадает под впускные короба каждой сушильной секции. Подогретый воздух, проходя через слой зерна, подогревает его и забирает влагу, после чего попадает под выпускные короба, у которых оси сдвинуты относительно осей впускных коробов. Выпускные короба отводят влажный воздух в шахту холодного воздуха, из которой вытяжные вентиляторы выбрасывают его наружу. Такой процесс сушки происходит во всех сушильных секциях сушилки. Зона охлаждения со стороны шахты горячего воздуха отделена полом.
Загружаемое сверху зерно перемещается вниз, проходя между коробами, подогревается и сушится. После того как зерно пройдет все сушильные секции, оно попадает в охлаждающие секции, в которых через зерно проходит холодный воздух, снижая его температуру до температуры окружающей среды. После охлаждения зерно перемещается в выгребатель. Производительность выгрузки можно регулировать от нескольких килограммов до десятков тонн в час. Это позволяет отрегулировать перемещение зерна через сушилку так, что бы его окончательная влажность соответствовала поставленным требованиям.
Из выгребателя зерно попадает в выгрузной транспортер, из которого оно попадает в норию, а из нории повторно в сушилку (рециркуляция) или в бункеры для хранения.